Эталонные участки
Эталонные участки – это не просто территория, где необходимо навести чистоту и порядок. Это зоны, на которых раскрываются проблемы, способствующие созданию потока изделий, проведению анализа качества, производственному анализу. На эталонном участке до мероприятий по внедрению инструментов производственной систему имеется много проблем по организации производства, оборудованию, инструменту, работе диспетчерской службы и т.д., и основная задача состоит в том, чтобы выявить все это, проанализировать собранные данные, разработать корректирующие действия, описать регламент работы (или стандарт) каждого, кто задействован на этом участке.
Сейчас на заводе есть несколько таких участков, которыми охвачены как основные цеха, так и подразделения вспомогательного производства. На участках проводятся мероприятия по внедрению 5S, различных инструментов производственной системы и системы «визуального менеджмента», приводим в соответствие рабочие места.
Одним из примеров успешной работы является участок мелкой штамповки в прессовом цехе, где был выбран пресс с усилием в сто тонн с наибольшим временем простоев, на котором была проведена работа с применением инструмента бережливого производства ТРМ – «Всеобщее обслуживание оборудования». Цель проведения ТРМ – повысить загруженность работы оператора путем сокращения простоев оборудования, создать регламент работ как оператора, так и вспомогательных рабочих (электриков, наладчиков и т.д.), научить людей работать по регламенту и содержать оборудование в рабочем состоянии. Кроме того, путем внедрения «Кайзен» можно переложить часть операций, которые выполняли вспомогательные рабочие на оператора, что также позволяет сократить простой оборудования. Таким образом, оператор сам выполняет мелкий ремонт пресса, следит а техническим состоянием закрепленного за ним оборудования и при этом не теряет времени на ожидание наладчика или слесаря. Для соблюдения выполнения регламентных работ по контролю за оборудованием на станке проведен визуальный менеджмент с указанием мест обслуживания оператором и вспомогательным персоналом, что позволило сократить простой пресса на 50%.
Помимо этого, была проведена визуализация на участке, где находятся штампы. Для того чтобы наладчик не тратил время на поиск необходимого штампа (кстати, раньше у него на это уходило примерно около часа), их расположили в строго определенном порядке, на каждом повесили таблички с указанием номера детали и операции, а также раскрасили в разные цвета в зависимости от модели станка и входящих деталей. Сейчас наладчик не ищет, как раньше, а идет и забирает с определенного места, где находится необходимый ему штамп.
Всего в процессе автономного обслуживания на этом прессе было выявлено и устранено 32 дефекта, что позволило довести его до «паспортных данных» и увеличить рабочий ресурс.
Работы по созданию эталонных участков в прессовом цехе на участке мелкой штамповки продолжаются.
Трудно было объяснить людям, что теперь необходимо работать по-новому, а также выполнять работу, которая раньше не входила в его обязанности. Люди привыкли работать по старинке, не задумываясь о том, как что-то можно изменить, сделать свой труд эффективнее и производительней, улучшить условия труда. Приходилось объяснять оператору: «Если будешь сам выполнять часть операций наладчика, то это отразится не только на производительности труда, но и на твоей зарплате тоже». В конечном итоге, постепенно осознали это, появилось желание работать в новых условиях.
Стандартизация рабочих мест на эталонных участках – процесс не одного дня и даже месяца. И польза от него для предприятия достаточно велика. Важно только, чтобы каждый работник понимал это, тогда и изменения к лучшему будут не призрачной мечтой, а реальным фактом, выводящим завод на новую ступень развития и процветания.
