Работа с металлом

В списке «уникальных» заводских профессий значатся чистильщик металла и металлизаторщик. Именно они герои нашей сегодняшней публикации.

На участке металлизации трудятся два специалиста посменно. В их ведении – дробеструйная установка и камера металлизации. На рабочем месте – Игорь Фадеев. Молодой человек устроился на предприятие два месяца назад.

– Азам профессии меня обучал мой напарник – Евгений Тюльтин, – рассказывает И. Фадеев. – Наставник говорил, что в деле металлизации нужны, прежде всего, аккуратность и внимательность, а опыт придет с работой. И еще очень важно не забывать надевать средства индивидуальной защиты.

Секретов в профессиях чистильщика металла или, как называют его сами заводчане, дробеструйщика и металлизаторщика немало.

Итак, деталь отправляется в дробеструйную установку. Внутри камеры находится пистолет, к которому подсоединены два шланга. В одном из них – воздух, в другом – чугунная дробь (ее размер составляет всего 0,2 мм). Воздух, разряжаясь в пистолете, втягивает дробь, и с силой «подает» ее на деталь.

Благодаря подобной обработке металлоизделие очищается от грязи, ржавчины, масленой пленки, приобретает шероховатую поверхность. Такая деталь лучше подвергается оцинкованию, хромированию, покраске, обрезиниванию и металлизации.

Всего в гальванике четыре дробеструйных установки. Три из которых – ручные, и одна – механическая.

Причем последнюю сконструировал мастер участка покрытия металла гальваническим способом П. Царьков. В этой камере, оснащенной двумя пистолетами, дробеструются детали, которые в дальнейшем подвергнутся обрезиниванию. Например, уплотнители для спецтехники, имеющие металлическую основу.

После того как деталь побывала в дробеструйной установке, самое время положить ее в камеру металлизации. Надев все средства защиты, главное из которых наушники (установка работает так громко, что у непривыкших к ее шуму, закладывает уши), специалист включает оборудование. Нажав на «курок» пистолета, начинается процесс металлизации. В пистолет вставлены две тонкие алюминиевые проволоки. Редуктор двигает их к концу прибора, где проволоки подходят настолько близко друг к другу, что между ними возникает искра. Алюминий при температуре 3000 градусов плавится и под давлением воздуха в шесть атмосфер распыляется на деталь.