Практика производственной системы

Практическая часть обучения бережливому производству должна стать более высокой ступенью в освоении внедряемой производственной системы. Она должна дать новый толчок развитию предприятия. Этому и служит совместно проводимая учеба среди предприятий, находящихся в периметре управления ООО «Военно-промышленная компания».

В начале сентября 2009 года на базе ОАО АМЗ состоялось выездное заседание Управляющего комитета по развитию производственной системы с целью обмена опытом внедрения и развития производственной системы на предприятиях. Входящих в периметр управления ООО «ВПК». Осмотр Управляющим комитетом во главе с генеральным директором ООО «ВПК» Д.А. Галкиным производственных площадок предприятия, оценка достигнутых результатов и выполнение целевых показателей на эталонных участках – все это стало основной темой «учебного процесса». Такие встречи позволяют не только найти решения существующих проблем, но и учиться друг у друга, обмениваться опытом, непосредственно на производственных площадках формировать предложения по усовершенствованию организации рабочих мест.

Как отметил генеральный директор ООО «ВПК» Дмитрий Александрович Галкин, подобные встречи приносят огромную пользу предприятиям, входящим в периметр управления Компании.

- Обсуждение и последующее решение производственных вопросов на рабочей площадке позволяет глубже проникнуть в проблемы, которые существуют на наших заводах. Как генеральный директор ООО «ВПК», я уделяю очень большое значение тому, как развивается Арзамасский машиностроительный завод, и стараюсь часто посещать это предприятие, чтобы всегда быть в курсе изменений, происходящих на нем. В настоящее время наблюдается положительная динамика во всех направлениях деятельности, особенно в направлении внедрения принципов производственной системы, поэтому ОАО АМЗ можно с полной уверенностью назвать флагманским предприятием нашей Компании.

Я считаю абсолютно правильным, что на АМЗ внедрением производственной системы занимается не только дирекция, отвечающая за это, а все менеджеры высшего звена. Это очень хорошая практика, благодаря которой управленцы лучше узнают о производстве, о проблемах, с которыми сталкиваются начальники цехов, мастера и бригадиры.

Заместителем генерального директора ОАО «Русские машины» А.Г. Баранцевым была инициирована работа по внедрению принципов производственной системы в МСЦ-3 на участке механообработки крестовины. После встречи с управляющим директором В.Н. Шупрановым от Алексея Георгиевича последовали предложения по закреплению руководящего состава ОАО «АМЗ» за производственными линиями МСЦ-3 в целях практического изучения принципов производственной системы и стандартизации рабочих ячеек.

Проведенный дирекцией по развитию производственной системы анализ рабочей деятельности в МСЦ-3 выявил в цехе такие проблемы как большие объемы поставок заготовок, длительное время протекания процесса, межоперационные запасы, затраты, не приносящие ценности продукту по хранению, перетариванию и пересчету деталей, недостаточная загрузка, оборудования и операторов, отсутствие встроенного в поток изготовления процесса контроля качества. Все выше перечисленное приводила к необоснованно завышенному объему НЗП, высокой себестоимости изготовления крестовины и другим негативным моментам.

В соответствии с этим был разработан и утвержден план мероприятий по внедрению производственной системы на участке крестовины 3102, в частности: внедрение тянущей системы по поставке заготовок на механообработку и подачи готовых деталей на сборку карданных валов минуя склады; сокращение НЗП до уровня 102 штук (было 892 шт.); сокращение времени протекания процесса до 60 минут (было 420); дозагрузка операторов на участке до 80% (было 28%).

На сегодняшний день можно уже говорить о конкретных результатах на данном участке: произведен перемонтаж оборудования, создана U-образная ячейка потока единичных изделий на участке механической обработки 3102 с целью снижения НЗП, «прозрачности» процесса изготовления на всех стадиях обработки; определены рабочие места для операторов с внедрением Кайдзен, тем самым улучшились условия труда; разработаны и визуализированы рабочие стандарты для каждого оператора, внедрен лист производственного анализа и лист операционной готовности ячейки, что способствует визуализации и решению производственных проблем; стандартизировано 7 рабочих мест; введена должность транспортировщика; разработаны маршруты его движения по доставке заготовок и деталей по времени такта; проведено обучение операторов работе в потоке единичных изделий; разработана и внедрена мерная тара под крестовину с целью упрощения и визуализации учета.

А.Г. Баранцевым была проведена «настоящая учеба» для менеджеров высшего звена предприятия, в процессе которой ее участники выработали совместные решения по устранению существующих проблем внедрения производственной системы на всем предприятия и, в частности, в МСЦ-3 на участке механообработки крестовины 3102.

По мнению Александра Григорьевича, в работе по внедрению производственной системы на АМЗ уже сегодня видны результаты. Конечно, многое предстоит еще сделать: нужно постоянно идти вперед, ставить новые цели и реализовывать их. Новый этап в работе предприятия – это необходимость постоянного и пристального внимания вопросу снижения себестоимости продукции. Только детальный расчет всех затрат на изготовление продукции позволит изменить ситуацию в лучшую сторону. Внедрение новых конструктивных и технологических решений, пересмотр норм времени на производство некоторых деталей и узлов, изменение трудоемкости их изготовления, снижение закупочных цен на детали, инструмент и энергоносители, смена поставщиков, постоянный контроль качества выпускаемой продукции позволят достичь значительного эффекта экономии изделий.

Большая роль в работе над снижением себестоимости изделий должна принадлежать бригадиру участка. Именно он, как никто другой, знает проблемы, с которыми сталкивается на своей линии, вполне может оценивать загрузку операторов, вести учет листа производственного анализа, проводить мониторинг простоев оборудования. Все это позволит оптимально разумно и грамотно оценивать результат труда работников и, соответственно, эффективно решать вопросы, связанные с заработной платой.

Проделанная работа на участке механообработки крестовины 3102 – это один из наглядных примеров того, как необходимо решать стоящие перед предприятием задачи по повышению конкурентоспособности выпускаемой продукции, улучшению качества, как следствие, стабильности Арзамасского машиностроительного завода на мировом рынке вооружения.

Производственная система – это осознанная необходимость сегодняшнего дня, альтернативы которой просто нет. Это наведение порядка на каждом рабочем месте, которое должно соответствовать всем требованиям по безопасности, культуре производства, оснащению и работе оборудования. Ведь из рабочих мест и состоит завод и, соответственно, наведя порядок там, наводится порядок на всем предприятии. Эталонное рабочее место – это и есть «эталонный завод».